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卓资皮秒激光灯切割设备,皮秒激光切割机能切割哪些材料



1、卓资皮秒激光灯切割设备

卓资皮秒激光灯切割设备

简介

卓资皮秒激光灯切割设备是一种先进的高精度激光切割设备,专门用于切割各种精密材料。其核心技术是皮秒级激光器,能够产生超短脉冲激光,具有极高的峰值功率和出色的光束质量。

特点

皮秒级脉冲激光:产生超短脉冲激光,持续时间仅为皮秒级(1皮秒=10^12秒),峰值功率高达数百千瓦。

高精度:激光束细小且能量集中,可实现0.1微米级的高精度切割。

冷加工:激光热影响区小,不会产生热应力或变形,确保材料的完整性和性能。

无毛刺:切割边缘光滑无毛刺,无需二次加工。

高效率:皮秒激光具有极高的重复频率,可实现快速高效的切割。

应用

卓资皮秒激光灯切割设备广泛应用于多个行业,包括:

电子行业:切割印刷电路板 (PCB)、柔性电路板 (FPC)、电池和传感器。

医疗器械:切割手术器械、植入物和微流体设备。

半导体行业:切割晶圆、掩模和封装材料。

航空航天:切割复合材料、金属和陶瓷。

汽车行业:切割轻质金属、塑料和复合材料。

其他行业:切割玻璃、石材、纺织品和食品。

优势

卓越的切割质量:超短脉冲激光和精密的运动系统确保了出色的切割质量和精度。

广泛的材料适用性:可切割多种材料,包括金属、非金属、复合材料和生物材料。

高效且节能:高速切割和低能耗,有助于提高生产率并节约运营成本。

自动化和灵活性:支持自动对焦、自动装卸和远程控制,提高生产效率和灵活性。

2、皮秒激光切割机能切割哪些材料

皮秒激光切割机可切割广泛的材料,包括:

金属:

不锈钢

碳钢

铝合金

钛合金

铜合金

非金属:

塑料(如亚克力、聚碳酸酯、聚乙烯)

木材(如胶合板、中密度纤维板)

纸张和纸板

皮革

玻璃

陶瓷

复合材料:

碳纤维增强塑料 (CFRP)

玻璃纤维增强塑料 (GFRP)

金属基复合材料 (MMC)

皮秒激光切割机擅长切割要求高精度、窄切缝和无热效应的材料。它特别适合于加工精密零件、电子组件和生物医疗设备等应用。

3、皮秒激光玻璃切割设备

皮秒激光玻璃切割设备

简介

皮秒激光玻璃切割设备是一种先进的激光切割技术,利用超短皮秒脉冲激光器对玻璃材料进行高精度、高效率的切割。

原理

该设备利用皮秒激光器的超短脉冲特性(脉冲持续时间在皮秒量级),通过激光束聚焦形成高功率密度光斑,瞬间汽化玻璃表面的材料,形成切割痕迹。皮秒激光脉冲的超短持续时间和高能量密度可实现非热切割,避免对玻璃造成热损伤或微裂纹。

优势

高精度:皮秒激光的高聚焦性确保了极高的切割精度,可实现亚微米级的线宽。

高效率:超短脉冲激光的高能量密度可实现快速切割,提高生产效率。

无热损伤:非热切割过程避免了热损伤,保持玻璃材料的原始性能。

减少毛刺:超短脉冲激光汽化材料,形成干净平滑的切割边缘,减少了毛刺的产生。

可切割复杂形状:激光束的可编程性允许切割复杂的形状,满足各种应用需求。

应用

皮秒激光玻璃切割设备广泛应用于:

电子产品:手机显示屏、笔记本电脑背光模组

半导体:晶圆切割、封装切割

医疗:手术刀片、微流控芯片

玻璃器皿:艺术品、工艺品

光学器件:镜头、棱镜

技术参数

激光器类型:皮秒激光器

波长:通常在 1064nm 或 532nm

脉冲持续时间:皮秒量级(通常在 10100 皮秒范围内)

能量密度:吉焦耳/厘米2量级

切割速度:可达数百毫米/秒

精度:亚微米级线宽

选择因素

选择皮秒激光玻璃切割设备时,需要考虑以下因素:

切割材料的厚度和类型

所需的切割精度和效率

生产规模和产量

设备的易用性

价格和服务成本

4、什么叫皮秒激光切割机

皮秒激光切割机

皮秒激光切割机是一种先进的激光切割系统,使用极短脉冲的皮秒激光(1皮秒=1万亿分之一秒)来切削材料。

工作原理

1. 激光产生:激光发生器产生高功率、超短脉冲的皮秒激光。

2. 聚焦:激光束通过透镜聚焦,形成极小的焦点。

3. 吸收:激光脉冲与材料表面相互作用,被材料吸收,产生局部高温。

4. 熔化和蒸发:高温熔化材料,并将其蒸发成等离子体。

5. 切削:等离子体瞬间膨胀,产生冲击波,将材料吹走。

特点

超快脉冲:皮秒激光脉冲极短,有效减少热影响区(HAZ),从而获得高精度、低毛刺的切割结果。

高精度:超小焦点尺寸和极短脉冲时间,确保切割边缘平滑、光洁。

低热影响区:极短的脉冲时间,最小化热量的传播,从而产生极小的HAZ,避免材料变形或损伤。

广泛的材料适用性:皮秒激光切割机可适用于各种金属(包括硬质合金和反光材料)、陶瓷、塑料、复合材料等。

高效率:超短脉冲和高功率,提高切割速度和生产率。

应用

皮秒激光切割机广泛应用于:

精密电子制造

医疗器械制造

航空航天工业

汽车零部件制造

珠宝加工

玻璃加工

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