资讯详情
激光焊接去除焊渣技术
激光焊接去除焊渣技术是一种使用激光束去除激光焊接过程中产生的熔渣层的技术。该技术具有高效、环保、非接触等优点，广泛应用于汽车、航空航天、电子等行业。
原理
激光焊接去除焊渣技术利用高功率激光束照射焊渣层，使其瞬间熔化蒸发，从而达到去除焊渣的目的。激光束的波长、功率和脉冲宽度等参数会影响去除效果。
优点
高效：激光束聚焦能量高，去除效率快，可实现自动化生产。
环保：不产生有毒或有害物质，符合环保要求。
非接触：激光束远程照射，不会损坏工件表面。
高精度：激光束可精细控制，实现精准去除。
通用性强：适用于多种金属材料和焊接工艺。
设备
激光焊接去除焊渣技术需要以下主要设备：
激光发生器：产生高功率激光束。
光学系统：包括透镜、反射镜等，用于控制激光束的路径和形状。
机械系统：包括移动平台或扫描头，用于移动激光束。
控制系统：控制激光束的参数和移动轨迹。
工艺参数
激光焊接去除焊渣技术的工艺参数包括：
激光功率：影响去除效率和穿透深度。
脉冲宽度：影响熔化蒸发效果。
重复频率：影响去除速度。
扫描速度：影响去除精度和表面光洁度。
应用
激光焊接去除焊渣技术主要应用于以下领域：
汽车制造：去除汽车零部件焊接后的焊渣，提高表面质量。
航空航天：去除航空航天器件焊接后的焊渣，确保结构安全。
电子工业：去除电子元器件焊接后的焊渣，提高可靠性。
其他行业：包括医疗器械、机械制造、船舶制造等。
激光焊接中产生的焊渣主要有以下几种类型：
1. 金属氧化物：
激光焊接过程中，高温会导致金属与空气中的氧气发生剧烈反应，形成金属氧化物。
氧化物通常以氧化皮或氧化膜的形式存在于焊缝表面。
2. 熔池金属蒸发：
激光束的高能量密度会使焊池金属迅速汽化，形成金属蒸汽。
金属蒸汽在冷却后会凝结成细小的固体颗粒，形成焊渣。
3. 熔池中的气体逸出：
焊池中的金属熔化时，一些溶解气体（如氢、氮）会逸出并形成气泡。
气泡破裂后会留下空洞或孔隙，这些空洞在冷却后形成焊渣。
4. 焊件表面残留物：
焊件表面上的油污、灰尘或其他杂质在激光焊接过程中会被高温气化，形成挥发性物质。
这些挥发性物质冷却后会凝结成焊渣，影响焊缝质量。
焊渣形成的过程大致如下：
1. 激光束照射焊件表面，形成焊池。
2. 熔池中的金属与氧气反应，形成金属氧化物。
3. 熔池金属蒸发，形成金属蒸汽。
4. 熔池中的气体逸出，形成气泡。
5. 气泡破裂，形成孔隙。
6. 挥发性物质凝结，形成焊渣。
焊渣的存在会影响焊缝的强度、韧性和耐腐蚀性等性能。因此，在激光焊接过程中需要采取措施来控制和清除焊渣，以确保焊缝质量。
激光焊接去除焊渣的方法
激光焊接产生的焊渣通常需要去除，以获得良好的产品质量和外观。去除焊渣的方法主要有：
1. 机械去除
敲击式焊渣去除：使用锤子或专用工具敲击焊件，使焊渣破裂脱落。
刷焊渣：使用刷子或钢丝刷去除焊渣。
砂轮磨削：使用砂轮磨削机去除较厚的焊渣。
2. 化学去除
酸洗：将焊件浸泡在酸洗溶液中，腐蚀和溶解焊渣。
碱清洗：将焊件浸泡在碱性溶液中，溶解焊渣中的氧化物。
3. 激光去除
脉冲激光去除：使用高能量脉冲激光束，将焊渣瞬间汽化和去除。
连续激光去除：使用连续激光束，熔化并去除焊渣。
4. 水压去除
水射流去除：利用高压水射流冲击焊件，将焊渣冲走。
超声波水射流去除：结合超声波振动和水射流，提高焊渣去除效率。
方法选择因素
选择合适的去除焊渣方法取决于以下因素：
焊渣厚度和类型
焊件材料和表面处理
精度要求
成本和效率
环境和安全考虑
常见方法
对于大多数激光焊接应用，以下方法较为常用：
机械去除：适用于去除较薄的焊渣，经济且方便。
脉冲激光去除：适用于去除较厚的焊渣，精度高且效率高，但成本较高。
水射流去除：适用于去除不规则表面的焊渣，精度适中且环保。
[视频链接]